發布時間：2022-10-24 發布人：新興日祥
檢測對象
發電機主軸檢測，檢測只能從端部進行，軸長 2850mm，材質碳鋼。
檢測方法
使用 2.25MHz，16 晶片超聲相控陣探頭進行檢測，并使用時間編碼方式進行整圈的數據記錄，即可得到 360 度的檢測結果。其中左上圖為 A 掃描圖像，即與常規超聲相同的原始波形圖；右上圖為扇形掃查圖，需要結合軸圖紙進行分析；正下方的圖為 B 掃描圖，即整個 360 度范圍內的深度數據，在該圖中如果某一個位置有獨立區別于其他位置的信號，則可明確判斷為缺陷信號，如果信號在 360 度范圍內都出現，則可能是結構外形反射或者是軸心部位的缺陷。
結合軸圖紙對扇掃視圖進行分析得到如下結果
對上圖局部放大，可看到部分結構反射信號如下：
還有 3 個信號不在軸身輪廓區域內，分別位于軸長 530mm，1148mm，1409mm 處。這些信號來源不明，可能是外形多次波的反射，但由于都在軸身輪廓區域外面，所以一般不作為缺陷考慮。
還有兩個疑似缺陷#1 和缺陷#2，兩個疑似缺陷都靠近軸心部，位置分別位于 1025mm 和 1825mm 處。
由下圖 B 掃描視圖中兩個疑似缺陷信號可見，在整個 360 度角度范圍內都可見這兩個信號，說明該疑似缺陷可能位于靠近軸心位置。
檢測結論
使用超聲相控陣技術可以觀察到外形結構變化信號，同時可以看到兩個疑似缺陷信號，需要注意的是：
如 530mm 處的信號，之前考慮是內部缺陷信號，但后期通過等比例作圖發現該信號位于軸身外面，所以可能不認為它是缺陷信號。
2. 通常如果是軸身附近的缺陷，即不是軸心部位的缺陷，則在 B 掃描圖中的缺陷信號應該是只在某個位置出現，而不是 360 度范圍內都出現。
3. 后續最好有人工刻槽缺陷的樣件，這樣便于驗證缺陷檢出情況及信號來源。
