主機：Omniscan X3 超聲波相控陣探傷儀

探頭：10L16-A00探頭

本次使用超聲波相控陣技術（PAUT)激發晶片 16 個，通過扇形掃查，將探頭放置于工件表面，探頭向工件內部發射聲束，將發現有異常的區域進行標記。

將探頭放置在工件上，將 A 閘門框置在厚度范圍內，對其進行監控。

深度相對應位置：45mm為第一段易斷裂處，108mm為第二段易斷裂處，137mm 為螺紋與主體連接處，149mm為底部凹坑處，153mm為底部。

4.1 工件底面位置信號

上圖為該工件的底面信號，長度顯示為 152.93mm。

4.2  底面凹坑信號

上圖為該工件的底面凹坑信號，長度顯示為 148.45mm，與底面位置相差近 4mm，與實際測量尺寸相符。

4.3  螺紋與主體連接處信號

上圖為該工件的螺紋與主體連接處信號，長度顯示為 137.53mm。

4.4  第二段易斷裂處信號

上圖為該工件的第二段易斷裂處信號，長度顯示為 109.08mm。

4.5  第一段易斷裂處信號

45mm 此處為第一段容易斷裂處，由于超聲從左邊打入，由于結構影響，不會在此位置產生反射信號，因此此處無明顯信號，可以判斷為沒有裂紋產生。而108mm 此處為第二段容易斷裂處信號，由于是寬面進入窄面，超聲受到了阻擋，所以會形成明顯的反射信號。

此處判斷是否有裂紋的方法，有兩種，第一種看信號的高低，此信號高度為正常無斷裂的 A A 掃波幅高度，如果出現裂紋，缺陷信號幅值會明明顯增高，第二種，超聲從右面打入，此處也不會產生信號，如果產生信號，即為裂紋信號。

4.6  出現斷裂位置的信號

工件為斷裂部分拼接而成，進行模擬完好工件在該部位出現裂紋或者斷裂所會形成的圖像與信號，在工件斷裂情況下 45mm 處會形成一個很強的信號反射，且由于完全斷裂聲束無法進一步穿透，因此圖像中只能看到強烈的斷裂信號而后面位置的信號均已消失。

如果只是出現裂紋而未造成完全斷裂，則圖中會出現幅值略低于上圖中的反射信號，且轉動探頭至 180°后缺陷信號會隨著轉動進行位置變化。如果沒有信號反射則該位置處無缺陷，由此可以對該位置是否有缺陷進行判斷。